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Unsere Fräsdienstleistungen umfassen die Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren mit 3 bis 5 Achsen, die nach Kundenwünschen fräsen und bohren. Von einfachen Arbeiten wie Schlüsselflächen, Nuten, Taschen, Bohrungen, Gewinde und Fasen bis hin zu komplizierten Geometrien oder filigranen Rahmenteilen aus hochfestem Aluminium, bieten wir eine breite Palette an Fräsdienstleistungen. Auch achssymmetrische Bauteile mit auf Maschinentischen montierten Teilapparaten, die als weitere Achse programmiert werden, gehören zu unseren täglichen Aufgaben.

Diese Standfräsmaschine mit Digitalanzeige und 1500 Watt kann mit maximal 32mm Fräsdurchmesser und 45mm Bohrdurchmesser einfach in der Werkstatt aufgestellt werden. Diese Fräs- und Bohrmaschine mit einem Spindelhub von 125mm ist durch die zahlreichen Funktionen für den anspruchsvollen Anwender gut ausgestattet. Sie eignet sich optimal für die Bearbeitung härtester Materialien mit kleinen Fräsdurchmessern. Ein Bohrkopf (ISO30 - B18) mit Stift ist bereits an der Maschine montiert. Die Drehrichtung der Fräse verfügt über eine Links- & Rechtsschaltung. Die dreiachsige Digitalanzeige (DRO) macht das Arbeiten mit der Fräsmaschine einfach und präzise, denn alle Werte können im Display genau abgelesen werden. Mit der digitalen Tiefenmessung können Sie genau ablesen, wie tief die Fräsleistung fortgeschritten ist. Die Maschine kann einfach in der Werkstatt aufgestellt und installiert werden. Die Fräsmaschine verfügt über einen automatischen Tischvorschub und eine motorische Höhenverstellung des schwenkbaren Fräskopfes. Die Fräsmaschine mit der 400 Volt Spannung verfügt über eine Gewindebohrer-Funktion. Die Halogenbeleuchtung der Fräsmaschine ist eine nützliche Ergänzung, die die Sicht auf das Werkstück erheblich verbessert. Die Spindel ist von einer Schutzhülle umgeben. Dadurch sind Sie auch bei der Nutzung gut geschützt. Das schwere Untergestell aus Gusseisen dämpft die Schwingungen und enthält die integrierte Kühlmittelpumpe mit Kühlmitteleinrichtung und flexiblem Schlauch. Das Bedienpult des ergonomisch schwenkbaren Bedienarms ist übersichtlich zu bedienen. Geliefert wird die Maschine mit der kompletten Elektroinstallation aus hochwertigen und langlebigen Bauteilen. Eine Feineinstellung kann vorgenommen werden. Ein Anzugsgewinde für Einsteckzapfen, Antreibkeile für Morsekegel und passendes Bedienerwerkzeug liegt der Lieferung bei. Maximaler Bohrdurchmesser in Stahl: 45 mm Maximaler Fräsdurchmesser in Stahl: 32 mm Maximale Schneidleistung Mantelfräse: 80 mm Spindelhub: 125 mm Spindelaufnahme: ISO 30 Durchmesser der T-Nuten: 14 mm Größe der T-Nuten: M 12 Querverschiebung: 230 mm Längsverschiebung: 460 mm Motorleistung: 1500 Watt / 2 PS Motordrehzahl: 75 - 150 - 180 - 280 - 360 - 560 - 600 - 1000 - 1200 - 1500 - 2000 - 3200 U/min Spannung: 400 Volt Abmessungen der Arbeitsfläche: 240 x 800 mm Maximaler Abstand Spindel / Tisch: 460 mm Maschinenabmessungen: 1180 x 960 x 2100 mm Verpackungsabmessungen: 1180 x 960 x 2100 mm Gewicht: 580 kg

Maho MH 700C X 700 mm Y 400 mm Z 500 mm B 360° Huron SXB 833 X 3000 mm Y 1000 mm Z 1000 mm Sachman T10GP X 3000 mm Y 1000 mm Z 1000 mm Automatischer Schwenkkopf Sachman T314HS X 4000 mm Y 1200 mm Z 1500 mm Automatischer Schwenkkopf Sachman TRT 314 x 4000 mm Y 1600 mm Z 1500 mm Rundtisch 2000x2500mm, Störkreisdurchmesser 3000mm Hurco VMX 42 SR X 1060 mm Y 610 mm Z 610 mm B ± 92° C 360° Kunzmann WF600 MC X 600 mm Y 400 mm Z 400 mm Hermle C400 Basic X 850 mm Y 700 mm Z 500 mm A +91°/-139° C 360° Hermle C650 X 1050 mm Y 900 mm Z 600 mm A +91°/-139° C360

1 Stück: SPINNER 5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentrum U5-620 Verfahrwege X*Y*Z: 620 x 520 x 460 mm Schwenkbereich: B= -5° (-90°) / +110° Tischbelastung 500 kg 1 Stück: Deckel DMU 85 monoblock (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 1200 x 850 x 650 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 1.040 mm, 590 mm Höhe und max. 1.500 kg 1 Stück: Deckel DMU 70 evolution (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 600 x 520 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 800 mm, 620 mm Höhe und max. 350 kg 2 Stück: Deckel DMC 103 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 835 V Verfahrwege X*Y*Z: 800 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 1035 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 15 Verfahrwege X*Y*Z: 500 x 400 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3016 L Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3020 Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 4020 HT Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: HAAS EC 500 (Vertikalfräsmaschine mit Palettenwechsler) Verfahrwege X*Y*Z: 900 x 700 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse und Palette 500 x 500

mit der Rolling Mill stellen wir hier ein neues Mitglied unserer Maschinenfamilie vor • bei der sehr kompakten und hoch dynamischen Maschine wurden die Anforderungen des Marktes zur Bearbeitung und Herstellung von Prägewalzen, Rotations- und Stanzzylinder etc. konsequent umgesetzt. • in der aktuellen Ausführung sind Walzen und Zylinder mit einer Gesamtlänge von 1500mm, einem Arbeitsbereich von 1300mm und einem Durchmesser von 300mm zu bearbeiten • das Gewicht der Werkstücke kann bis zu 400 kg betragen • größere Arbeitsbereiche sind auf Anfrage möglich

Damit Sie sowohl Zeit als auch Transportwege sparen, übernehmen wir auch die Oberflächenbehandlung und die Pulverbeschichtung für Ihre Produkte. Egal, ob verzinkt, eloxiert oder beschichtet: wir kümmern uns drum. galvanisches Verzinken Feuerverzinken Pulverbeschichtung Eloxieren KTL-Beschichtung

CNC Stanzen 6,0 mm Stahl, CrNi, AL NC Biegen 4,0 mtr. / 1700 KN Rundbiegen Ø 120/1500 mm Laser-Schneiden 3000 x 1500 x 20 (St); 12 (CrNi); 8 (AL), Titan

Die Ausformeigenschaften des FormBalancers und dessen Wirtschaftlichkeit revolutioniert die Umformtechnik. Das Fluidforming ist eine kostengünstige Lösung für kleine bis mittlere Stückzahlen. Die Ausformeigenschaften des FormBalancers und dessen Wirtschaftlichkeit revolutioniert die Umformtechnik. Gleichzeitig ist die Anlage eine kostengünstige Lösung, die ganz speziell auf die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen (100.000 Stück/pro Jahr) ausgelegt ist. Die wichtigsten Leistungsmerkmale des Hydroformings mit dem FormBalancer in der Serienfertigung: - Hohe Maßhaltigkeit der Formteile Die Hochdruckumformung stellt, bezogen auf das fertige Bauteil, nur einen Fertigungsschritt dar. Anschließende Bearbeitungen wie z.B. das automatisierte Laserschneiden bzw. Laser- oder Roboterschweißen sind auf präzise und gleichbleibende Maßgenauigkeiten angewiesen. Die Einhaltung dieser Anforderungen hat maßgeblichen Einfluss auf die Gesamtkostenkalkulation. - Hohe Oberflächengüte der Bauteile nach dem Umformprozess Nachträgliche Finisharbeiten sind nicht mehr erforderlich oder nur noch im stark reduzierten Maße notwendig. Klassische Ziehspuren oder Oberflächenbeschädigungen müssen nicht oder nur in seltenen Fällen beseitigt werden. - Bauteile, die nachträglich beschichtet werden, können aus vorbehandelten Platinen gefertigt werden. Damit entfallen logistische Kosten. - Optimierte Materialstärkenverteilung nach dem Hochdruckumformprozess Es ergeben sich geringere Eigenspannungen nach dem Umformprozess, was die Weiterverarbeitung vereinfacht bzw. bei speziellen Anwendungen im besonderen Maße gefordert ist: - Besonders geeignet für Platinen ab 0,05 mm Materialstärke. Das Hydroforming ist dem konventionellen Tiefziehen ähnlich, hat aber wesentliche Vorteile hinsichtlich des Formteils und der Werkzeugkosten bzw. Bauteilherstellkosten. Der FormBalancer schafft viele attraktive Möglichkeiten und das bei kostengünstigen Realisierungsprozessen. Dabei können wir für jede Branche Sonderfertigungen produzieren. Überzeugen Sie sich selbst! Vom Prototyping bis zur automatisierten Serienfertigung: Mit unserer Hochdruckumformtechnologie eröffnen sich hinsichtlich des Preis-/Leistungsverhältnisses und des zeitlichen Realisierungsprozesses attraktive Möglichkeiten. Spezielle Kundenwünsche wie Prototyping und modernes Design machen den Einsatz des FormBalancers besonders für mittelständische Unternehmen interessant. Bisher waren Tryouts, hergestellt mit konventioneller Pressentechnologie, sehr kostenintensiv. Mit unserer Technologie können innerhalb kürzester Zeit und mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis gleich mehrere Prototypen gefertigt werden.

Bei der Rohgussnachbehandlung bzw. dem Entgraten werden gießspezifische Anbindungen und Teilungsgrate entfernt. Das Bauteil ist wieder in seiner Ausgangsform und die Verletzungs­gefahr beim Handling wird minimiert.